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熱門關鍵詞: 熱半模系統熱流道熱嘴熱流道溫控箱熱流道系統整體式熱流道
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熱分板與熱噴嘴結合漏膠原因是什么? 漏膠原因分析 1. 分流板型腔板高于分流板墊片 2. 幾支熱噴嘴不在同一平面? 3. 中心墊片、中心定位銷、防轉銷高度有誤差 4. 分流板堵頭…
常見問題:某一根加熱絲斷路或接線太松,熱分流板空氣空隙不足,隔熱墊片上過度冷卻,熱電偶接觸不良。 處理:對所有加熱絲進行檢查,增加空氣間隙,在定模固定板上增加隔…
可能的原因就是注塑壓力過高,溫度過高,分模面平整質量差,鎖模力不足, 模具底板或注塑機動模、定模板不平整。
原因分析:膨脹量計算不對,定模固定板材料太軟,熱分流板短時間溫度太高,O 型密封圈的安裝有問題。 處理方法:重新計算并檢查膨脹量,更換有適當硬度的定模固定板,更換 …
原因分析:熱電偶接觸不良或失效,加熱絲短路,加熱絲接線太松或太短。處理方法:檢查熱電偶接觸是否正常,接線是否正確,檢查發熱絲回路。
可能原因:無空氣、液壓油進入氣缸內,氣動、液壓系統卡住,系統壓力不足。處理方法:檢查管路,泵是否有泄漏,堵塞現象,檢查缸體及活塞配合,檢查進給管路是否過度彎曲,…
首先需要明確一個問題,黑點的發生源在哪里?
閥針封不死有以下幾點原因:熱流道方面:閥針與分流板封膠出損傷拉毛,導致閥針動作不暢或直接卡死。外界方面:氣壓或油壓沒有達到熱流道的工作要求, 塑料…
一般的熱流道將膠道加工時的工藝孔打開后加熱,至最高溫度(將熱電偶拆下)至其燃燒(要看加熱板功率是否足夠大),然后用風槍吹凈,再將其密封好即可;特殊的就要慎重,一…
具體情況而定,一般有氣紋是那些膠位比較厚,表面拋光的,才明顯,所以選擇進膠口的時候要考慮清楚。
計算法:鎖模力=所有產品(含流道)的投影面積X模腔內壓力;實際法:首先設置一個鎖模力,根據產品大小,機臺噸位大小設置一個經驗值(不要太?。?,當產品無毛邊時,逐步降…
第一次試模,產品可以成型溫度330℃~350℃,模具溫度150℃試作出來,可閥針動作不良,檢查發現安裝氣缸的模板運水未加工,未加工的原因是加工位置不夠,加工出來怕鉆偏破模…
描述: 氣泡是指在塑料成型的表面或內部有氣泡體。與真空不同這一滯留氣體也可以出現在產品壁附近??赡艿慕鉀Q方案:1、降低熔化溫度。2、降低螺桿轉速。3、干燥材料。4、增…
描述: 產品上出現黑色和褐色條紋,這通常是由于材料熔化過程中的熱損傷造成的。可能的解決方案1、檢查材料是否被污染。2、降低熔化溫度。3、減少總的注塑周期時間。4、排空…
使用熱流道的模具能省料,無料柄頭,省去料頭回收再粉碎等多步驟和人工。成型時間快。無料口痕跡等。 且塑料加工成型工藝是將各種形態的塑料制成所需形狀的胚件。這個…
大多數情況下,熱流道系統的漏料并不是因為設計不良造成的,而是因為未按照設計參數進行操作。通常,漏料發生在熱嘴和分流板間的密封處。根據一般熱流道的設計規范,在熱嘴…
熱流道的發明和應用,為模具制造商帶來了更多發展機會;從通用塑料如聚丙烯和聚乙烯,到工程塑料如聚碳酸脂以及玻璃纖維增強尼龍等,許多不同的材料都可以通過熱流道系統進…
翹曲變形 是薄壁塑料件注塑成型中的常見缺陷之一,當翹曲變形超過允許誤差后,就成為成型缺陷,進而影響產品裝配。對各類大量日益增加的薄壁產品的翹曲變形做出準確分析…
答:如果系統是剛用時出現產品發黃的情況,這是由于溫度過高造成的,如果是使用很久后出現那是由于分流板內有死角以及熱嘴的感溫出了問題。
答:看目前使用的熱嘴是否合適,建議用針閥式系統。溫度高是由于出膠困難才加高溫度注塑,導致膠料分解發黃,溫度低有冷紋是膠料未能充分注塑而擠進產品造成的。
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